原材料异物检测
- 正极材料中的金属杂质
- 负极材料中的异物颗粒
- 粉体加工过程引入污染
- 原料运输与储存过程污染
SOLUTION
从材料到制造，全面控制锂电污染风险
极片制造过程监控
- 涂布、辊压过程产生颗粒
- 集流体表面异物
- 工艺残留物污染
- 极片加工过程机械磨损
设备污染来源分析
- 生产设备磨损颗粒
- 管路及输送系统残留
- 工装夹具污染
- 设备维护过程中引入异物
电芯装配洁净管理
- 装配环境颗粒
- 人员操作引入污染
- 包装材料残留
- 生产流转过程污染
SOLUTION
解决方案
磁性金属异物自动分离提取
行业传统方法的问题：
· 手动前处理过程操作繁琐、耗时长、人工成本高；
· 磁性异物提取不充分、弱磁、小颗粒容易漏检；
· 受人为因素影响，数据离散、重复性差；
· 安全风险高，ICP 消解等步骤需用到强酸。
我们的方案：
全自动解聚→精准磁捕→清洗分离→安全消解 / 过滤，密闭体系、无高温强酸、一键完成，同时输出 ICP 消解液与 SEM 滤膜样品。
Customer Case
核心价值
产线异物溯源
正负极材料中残留的金属异物，会在充放电过程中溶解、析出，最终形成枝晶刺穿隔膜，导致自放电甚至热失控，是锂电安全事故的主要诱因之一。
极片表面金属异物检测
快速筛查辊压后极片，发现并统计无定形态异物与金属异物比例，把控出货品质。
正极粉末异物检测
对磷酸铁锂、三元材料粉末直接进行清洁度测试，评估供应商材料质量。
APPLICATION CASE
应用案例
SERVICE
服务
ParticleX 系统提供高度灵活的定制化服务，确保分析流程、分类规则和数据报告都能精准匹配您的特定需求。其核心在于一个高度开放的软件平台，让您可以根据具体的工艺和应用场景对系统进行量身打造。
自定义识别与分类规则
这是系统定制化的核心，可以不依赖出厂预设，根据需求调整或新建分析流程。
定制化数据报告与可视化
系统会自动将复杂的数据转化为清晰、直观的报告，且报告内容和格式均可定制。
标准化报告一键生成
系统深度集成了行业标准，可以一键式生成规范格式的权威报告。
个性化用户界面与工作流程
可将系统锁定在全自动模式进行日常质检，一键切换为手动电镜模式进行失效分析，实现一机多用。
联系专家，获取专属解决方案
如果您希望获取更多产品信息及应用资料，请填写以下信息。我们将第一时间与您联系，为您提供专业的技术支持与解决方案。